Equipos Bioengine

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La experiencia que nos acompaña

Biogás en campo

Proyectos de biogás

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Detalle de la cubierta que retiene el gas.
Cubierta de laguna a ras de suelo.
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Lagunas de una granja en operación.
La granja y sus lagunas, desde el aire: de ahí sale el gas.
La granja y sus digestores, vistos desde el aire.
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La geomembrana inflada: el biogás almacenado bajo la cubierta.
Panorámica aérea del conjunto de digestores.
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Analizador de biogás midiendo sobre la laguna: metano, H₂S y oxígeno, en el punto donde importa.
Medición de la calidad del gas en el cabezal del digestor. La potencia se calcula con este dato, no con un supuesto.
Batería de filtros: el gas se limpia antes de llegar al motor, no después.
Filtros de biogás a la intemperie, antes de la conducción al motor.
Filtros de gas montados junto al motogenerador Bio-Engine.
Lavador de biogás en operación.
Medidor de flujo de biogás a la salida de la laguna cubierta.
Conducción de biogás con juntas de dilatación, junto a la laguna.
Línea de biogás hacia los sopladores, rotulada conforme a la norma.
Corredor de servicios: biogás en amarillo, agua en rojo.
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Motogenerador Bio-Engine a biogás con su tablero, en sala de máquinas.
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Equipo instalado con la conducción de gas a la vista, como debe quedar.
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Motogenerador Bio-Engine conectado a la línea de biogás.
Motogenerador Bio-Engine con su línea de biogás y su tablero, en sala.
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Equipo recién puesto en marcha en su sala.
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Motogenerador en cabina insonorizada.
Motor recibido en taller para su conversión y armado.
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Filtro de aire y acometida de biogás al mezclador. La manguera amarilla es la línea de gas: lo que entra al múltiple está calculado, no supuesto.
Tapa de balancines de la línea BIO, con una bobina de encendido por cilindro. Cada cilindro recibe su chispa ajustada a la calidad del gas del momento.
Turbo y mezclador montados sobre el motor.
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Bujías y bobinas de encendido: la parte que distingue a un motor a gas de uno a diésel.
Motor preparado para gas en nuestro taller, antes de montarse sobre el patín.
Mezclador y regulador de gas, calibrados para el poder calorífico del digestor.
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Motogenerador y tablero recién instalados.
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Tren de gas y motogenerador instalados en sala.
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Barras de cobre de un tablero armado en nuestro taller.
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Tableros de control Bio-Engine.
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Tableros instalados en sala nueva.
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Frente de un tablero de sincronía armado por nosotros.
Tablero de sincronía y tableros de máquina: dos motores que entran en paralelo.
Maniobra sobre el tablero de sincronía.
Recuperación de calor: intercambiadores de placas acoplados al motor, para aprovechar lo que si no se va por el escape.
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Armado del motogenerador en taller propio.
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Equipos terminados, listos para embarque.
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Montaje del alternador sobre el patín.
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Solución en contenedor, con su tren de gas.
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Reparación mayor en taller.
Mantenimiento en sitio.
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Diagnóstico con terminal sobre el motor: los parámetros se leen, no se suponen.
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Equipo embalado, saliendo a planta.
Nuestras instalaciones.
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Grupo electrógeno Bioengine
Equipo instalado en planta
Instalación en sitio
Tablero de sincronía
Motogenerador a biogás
Armado de tablero
Sincronía con la red
Planta en operación
Conjunto de generación
Mantenimiento en sitio
Cableado de fuerza
Motogenerador
Montaje de equipo
Planta de generación
Trabajo de taller
Equipo en campo
Proyecto Bioengine
Proyecto Bioengine
Proyecto Bioengine
Oficinas Bioengine

Caso Kantunil

La planta de Yucatán, del montaje a la operación

Granja porcina en Kantunil: 6 000 m³ de biogás al día y 200 kW sincronizados con la red. Ver la ficha del proyecto →

El conjunto de lagunas cubiertas al atardecer. La cubierta de geomembrana es lo que convierte una laguna anaerobia que emitía metano en un digestor que lo entrega al motor.
Laguna de pulimento junto al digestor cubierto. El agua tratada sale del proceso, no entra a él.
La cubierta inflada indica gas almacenado: el digestor amortigua la variación entre lo que se produce y lo que el motor consume.
Vista de la cubierta desde el borde. Las costuras y el anclaje perimetral son lo que sostiene la hermeticidad del sistema.
Las lagunas cubiertas al amanecer, con la planta de generación al fondo.
La sala de máquinas: motogenerador de biogás y tableros de control y sincronía.
Tablero de control y sincronía con la red, con la pantalla del ComAp al frente.
Mezclador, turbo y línea de biogás del 6M21 convertido. La manguera amarilla es la acometida de gas al motor.
Servicio sobre el motor en sitio: quien lo dimensionó es quien lo mantiene.
Puesta en marcha: parámetros de sincronía cargados con el tablero abierto y el equipo en línea.
Lectura de la pantalla del controlador durante la operación en paralelo con la red.
Potencia, frecuencia y factor de potencia en la pantalla del ComAp, en operación sincronizada.
Conducción de biogás desde la cubierta del digestor hacia el tren de acondicionamiento.
Montaje del equipo: izaje de los radiadores del motogenerador durante la instalación.
Medición de la calidad del gas sobre la cubierta del digestor. La potencia se calcula con este dato, no con un supuesto.
Analizador MRU Optima 7: metano, CO₂ y ácido sulfhídrico medidos en campo.
Terminal de diagnóstico sobre el motor, para leer el histórico antes de abrir nada.

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