# Caso Kantunil · Granja porcina en Yucatán > Caso de éxito: granja porcina de 40 000 cabezas en Kantunil, Yucatán. Motogenerador de 200 kW a biogás con motor Baudouin 6M21 convertido, sincronizado con la red bajo medición neta. Cubre cerca del 71 % del consumo eléctrico. _Bioengine · B10ENGINE, S.A. de C.V. · https://bioengine.mx/sitio/caso-kantunil.html_ **Caso de éxito · Granja porcina en Kantunil, Yucatán** ## Seis mil metros cúbicos de biogás al día que ya no se van al aire Una granja de 40 000 cabezas en el corazón de Yucatán. Sus lagunas emitían metano todos los días; hoy están cubiertas y ese gas mueve un motogenerador de 200 kW sincronizado con la red. La planta genera cerca de **85 000 kWh al mes** y cubre alrededor del **71 %** de lo que consume la granja. 6 000 m³/díaBiogás producido por el digestor, con 61 a 67 % de metano 160 – 180 kWCarga de operación real, sobre 200 kW instalados 85 000 kWh/mesGenerados en 20 h al día, 25 días al mes 71 %Del consumo de la granja, que supera los 120 000 kWh mensuales **El sitio** ### Yucatán es el mejor lugar de México para esto, y la razón es física La altitud y la temperatura son los dos factores que reducen la potencia de un motor. En la península una de las dos no existe: el estado está prácticamente a nivel del mar —9 msnm en Mérida, capital del estado— así que el derrateo por altitud es cero. Queda solo el calor. 9 msnm #### Sin castigo por altitud A nivel del mar el aire conserva su densidad plena. El mismo motor en el Bajío o en el Valle de México perdería entre 8 y 15 % antes de arrancar. 43.6 °C #### La temperatura de diseño Es la máxima registrada del estado. El aire caliente es menos denso y en ese factor sí existe pérdida, pero es el único que aplica en este sitio. 1.14 % #### El derrateo total Ese es el total a descontar. Con la corrección por densidad de aire bien hecha, la pérdida es marginal y no obliga a sobredimensionar. 1.4 °C #### El margen que quedó El paquete de enfriamiento del 6M21 a gas está calificado hasta 45 °C. El sitio llega a 43.6: cabe, sin paquete especial. Ese último dato es determinante y con frecuencia se omite en la evaluación. Por encima del límite del fabricante el problema deja de ser la potencia y pasa a ser la refrigeración, y no se resuelve aplicando derrateo: requiere un paquete de enfriamiento mayor, con el costo que ello implica. Aquí se comprobó antes de cotizar. La cubierta inflada indica gas almacenado: el digestor amortigua la variación entre lo que se produce y lo que el motor consume. **El combustible** ### De 5 500 ppm de ácido sulfhídrico a 500 antes de ingresar al motor El digestor entrega 6 000 m³ de biogás al día con 61 a 67 % de metano. Buen gas para generar — y con 5 500 ppm de H₂S, imposible de meter crudo a un motor. La desulfuración biológica y el acondicionamiento lo dejan en 500 ppm: una reducción del **91 %**, sin consumibles químicos. #### Lo que produce el digestor **6 000 m³/día** de biogás, con metano entre 61 y 67 %. El gas de una granja porcina es rico, y por eso también es agresivo. Medido con MRU Optima 7 #### Lo que consume el motor **90 a 98 m³/h**, equivalentes a unos 1 880 m³ diarios. El consumo específico resulta de **0.55 m³ de biogás por kWh** entregado. Registro del ComAp #### Lo que todavía sobra El motor usa el **31 %** del gas disponible. Quedan cerca de **4 120 m³ al día** sin aprovechar: hay capacidad para ampliar la generación sin modificar el digestor. La segunda unidad cabe Medición de la calidad del gas sobre la cubierta del digestor. La potencia se calcula con este dato, no con un supuesto. Analizador MRU Optima 7: metano, CO₂ y ácido sulfhídrico medidos en campo. Conducción de biogás desde la cubierta del digestor hacia el tren de acondicionamiento. **El equipo** ### Un 6M21 convertido, no un motor de gas natural puesto a trabajar con biogás La diferencia entre ambos se paga en la primera reparación mayor. Este equipo salió de nuestro taller con los componentes internos cambiados para gas de digestor y con el sistema de encendido que corrige la chispa según la calidad del gas del momento. 01 #### Motor Baudouin 6M21 convertido a biogás: 6 cilindros en línea, 12.54 L, 127 × 165 mm, turboalimentado e interenfriado. Componentes internos cambiados para operación con gas de digestor. 02 #### Encendido MOTORTECH MIC4, con gobernador SC100 y driver de mezcla VariStep3. La chispa se ajusta a la calidad del gas del momento. 03 #### Alternador Leroy-Somer con regulador de tensión AVR D510, que es lo que permite sostener la sincronía con la red. 04 #### Control ComAp InteliSys NTC BaseBox: sincronía, reparto de carga, protecciones y registro histórico. 05 #### Alimentación de gas Soplador regenerativo Republic con variador Danfoss VLT FC 51, recubrimiento clase 3C3 para atmósfera con H₂S. 06 #### Desulfuración Dos compresores Curtis alternándose, con dosis de aire calculada contra el H₂S medido. 07 #### Medición Analizador MRU Optima 7 en campo: metano, CO₂ y H₂S sobre la cubierta del digestor. Mezclador, turbo y línea de biogás del 6M21 convertido. La manguera amarilla es la acometida de gas al motor. La sala de máquinas: motogenerador de biogás y tableros de control y sincronía. Servicio sobre el motor en sitio: quien lo dimensionó es quien lo mantiene. **La conexión** ### En paralelo con la red, con medición neta La granja consume más de 120 000 kWh al mes. El equipo no se instaló para respaldar apagones: se instaló para generar todos los días, en paralelo con la red, y que el medidor cuente la diferencia. Sincronizar con la red no es conectar y ya. Exige que el motor sostenga frecuencia y que el alternador sostenga tensión mientras la red se mueve, y que las protecciones abran en el momento correcto si algo se sale de rango. Eso es trabajo del controlador ComAp, del gobernador MOTORTECH y del **AVR D510** del Leroy-Somer, y es lo que vuelve confiable una sincronía. La figura regulatoria es la de **Generadora Exenta**: por debajo de 0.5 MW no se requiere permiso de la Comisión Nacional de Energía. Con 200 kW instalados, este proyecto entra con holgura y se resuelve con el contrato de interconexión y el convenio de medición neta. La cuenta del mes. 20 horas al día, 25 días al mes, a una carga de 160–180 kW: cerca de 85 000 kWh que la granja deja de comprarle a CFE, alrededor del 71 % de su consumo. El resto se sigue tomando de la red, que es exactamente para lo que sirve la medición neta. 120 000 kWh #### Consume la granja al mes Ventilación, bombeo, alimentación y refrigeración, todo el día. 85 000 kWh #### Genera la planta al mes Con el gas que antes se iba a la atmósfera. 500 h #### De operación mensual No es respaldo: es generación de base. Generadora Exenta #### La figura que aplica Por debajo de 0.5 MW no se requiere permiso de la CNE. Tablero de control y sincronía con la red, con la pantalla del ComAp al frente. Potencia, frecuencia y factor de potencia en la pantalla del ComAp, en operación sincronizada. Puesta en marcha: parámetros de sincronía cargados con el tablero abierto y el equipo en línea. **Del montaje a la operación** ### Arrancó el 7 de julio de 2026 Del izaje de los radiadores a la primera sincronía con la red. La misma gente que dimensionó el equipo es la que lo puso en marcha y la que hoy le da servicio. Montaje del equipo: izaje de los radiadores del motogenerador durante la instalación. Lectura de la pantalla del controlador durante la operación en paralelo con la red. Terminal de diagnóstico sobre el motor, para leer el histórico antes de abrir nada. El digestor cubierto visto desde el aire. Seis mil metros cúbicos de biogás al día salen de aquí. Vista de la cubierta desde el borde. Las costuras y el anclaje perimetral son lo que sostiene la hermeticidad del sistema. Laguna de pulimento junto al digestor cubierto. El agua tratada sale del proceso, no entra a él. **Véalo trabajando** ### Visita a la planta en operación Un caso documentado se sostiene con la instalación a la vista. Esta planta existe, opera todos los días y se puede visitar: el motor en marcha, el tablero sincronizado con la red y el analizador midiendo el gas sobre la cubierta del digestor. 01 #### Con cita Se coordina previamente con el cliente y con nuestro departamento de servicio, en día hábil. 02 #### Bioseguridad Es una granja en producción: el acceso se sujeta al protocolo sanitario del sitio, sin excepciones. 03 #### Alcance de la visita Digestor, tren de acondicionamiento, sala de máquinas y tablero de sincronía en operación. 04 #### Con quién Le acompaña el personal que dimensionó el equipo, no un representante comercial. ### ¿Tiene un digestor o una laguna sin aprovechar? Con la producción de gas, su análisis y el consumo eléctrico del sitio determinamos la potencia aprovechable, el porcentaje de su consumo que cubre y el acondicionamiento requerido antes del motor. Nombre* Correo* Empresa Teléfono ¿Qué necesita?* No llenar este campo He leído el [aviso de privacidad](https://bioengine.mx/sitio/aviso-de-privacidad.html) y acepto que traten mis datos para atender esta solicitud. Enviar Escribir por WhatsApp Este formulario necesita JavaScript para enviarse. Escríbanos por WhatsApp al [+52 (722) 124-23-63](tel:+527221242363) o a [ventas@bioengine.mx](mailto:ventas@bioengine.mx). --- Índice del sitio: https://bioengine.mx/llms.txt · Mapa: https://bioengine.mx/sitemap.xml